非计划停机损失巨大，故障发现滞后
全球制造业每年因非计划停机造成的损失超3000亿美元，44%的企业每月遭遇设备相关中断，14%每周都会经历停产。
制造业可观测解决方案
保障生产线、MES与IT基础设施稳定
工业生产环境中，设备停转即意味着直接损失。Argus 将 IT 系统与生产数据融合，为制造企业提供从调度到监控的全链路可观测能力，让每一次故障都无所遁形。
降低非计划停机损失
政务服务系统可用性≥99.5%，降低投诉率。
提升故障定界效率
信创系统上线即纳管，混合架构统一监控。
量化产线运行效能
告警收敛率≥70%，运维效率提升40%以上
制造业运维核心痛点
IT与OT数据割裂，故障定界困难
IT监控看服务器和应用，OT监控看设备和产线，两套系统互不通联，故障定界需跨部门反复沟通。
设备状态不可视，预测性维护能力不足
设备结构复杂、故障诱因多样且相互关联。预防性维修依赖经验丰富的技术人员，主观性强、易出错，关键设备劣化趋势难以监控。
Argus4.0 助力制造业“主动可观测”转型
IT与OT融合监控 打破监控数据孤岛
- IT监控、APM与OT监控融合在统一平台中，真正做到全栈监控
- 一套系统覆盖服务器、数据库、中间件等IT资源
- 通过Modbus等工业协议采集PLC、CNC、机器人等OT数据
- 自动绘制从IT系统到生产设备的完整调用拓扑
设备状态实时监控 变被动维修为主动预防
- 实时采集设备运行状态、关键工艺参数（温度、压力、转速、振动等）和PLC变量变化趋势
- 支持自定义设备告警阈值，将设备状态与IT系统数据关联分析，在设备性能劣化初期即发现异常
智能告警与根因分析 快速定位故障
- 事件中心-拓扑感知——自动将派生告警归并到真正的故障节点
- 当MES响应变慢时，系统自动关联应用慢链路、数据库性能下降、网络延迟、设备状态异常等多维数据形成完整证据链
- 点击告警即可查看根因分析推断，支持告警收敛与多渠道精准触达
端到端生产链路追踪 量化产线效能
- 真正实现从业务订单到生产执行到设备加工的端到端追踪
- 用户体验监控覆盖Web端、移动端等MES操作界面，实时监测生产操作人员的操作体验与响应延迟
- 后端APM支持Java、Python、Golang等多种语言探针
- 通过TraceID将前端操作、后端服务调用与设备运行数据深度关联，量化每一笔订单从下达到设备加工完成的完整耗时，精准识别生产瓶颈
关于制造业可观测，客户最关心的问题
如有其他疑问，欢迎通过邮件联系我们
Argus 支持通过 Modbus TCP/RTU、OPC UA、S7 等主流工业协议接入 PLC、SCADA 系统。对于老旧设备，我们也提供协议网关方案，将私有协议转换为标准协议后接入平台。无论是西门子、施耐德、罗克韦尔还是国产 PLC，Argus 都能实现数据采集与状态监控。
Argus 采用旁路部署方式，不改变现有生产网络架构，无需停产即可完成部署。Agent 和探针通过只读方式采集数据，不会对 MES、ERP 等核心系统产生任何影响。建议生产网与办公网保持物理隔离的情况下，在生产网部署独立的 Argus 实例，确保数据安全合规。
Argus 的价值可以从多个维度量化：
1）非计划停机时间降低 40-60%；
2）故障定位时间从小时级缩短至分钟级；
3）设备健康度可视化，预防性维护准确率提升 30% 以上；
4）IT 与 OT 融合后，跨部门协作效率提升 50%。
我们会在试点阶段与您一起设定基线指标，通过前后对比量化收益。
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3）设备健康度可视化，预防性维护准确率提升 30% 以上；
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Argus 支持通过 Modbus TCP/RTU、OPC UA、S7 等主流工业协议接入 PLC、SCADA 系统。对于老旧设备，我们也提供协议网关方案，将私有协议转换为标准协议后接入平台。无论是西门子、施耐德、罗克韦尔还是国产 PLC，Argus 都能实现数据采集与状态监控。
Argus 采用旁路部署方式，不改变现有生产网络架构，无需停产即可完成部署。Agent 和探针通过只读方式采集数据，不会对 MES、ERP 等核心系统产生任何影响。建议生产网与办公网保持物理隔离的情况下，在生产网部署独立的 Argus 实例，确保数据安全合规。
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